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   全自動包裝機能夠幫助人們從繁重的勞動中解放出來，提高了工作效率。對于食品類，減少了人為接觸次數，有利于衛生環境的把控。全自動包裝機的結構和機構復雜，運動速度快且動作配合要求高。為了滿足使用要求，對設備零部件的剛度和表面質量等都有較高的要求。下面，振國永盛為大家總結了在全自動包裝機使用中2個常見的故障及解決辦法：
   （一）、包裝機設備生產現場的環境不好
   1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是最佳溫度，相對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環境內，由于零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合松動或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產生故障，嚴重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產修理。
   2、粉塵較多對機器的影響。如果設備長期處粉塵較多的環境內，當粉塵落入相對運動的構件之間，構件極易產生磨損，機器運動時零件相互配合松動將造成動作不協調。

   （二）、包裝材料引發的故障
   包裝薄膜質量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達不到要求。
   包裝薄膜質量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規則，熱縮時不能緊貼產品，外形誤差不能準確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。
   全自動包裝機的故障類型及解決方法：  
   包裝設備故障一般體現在三個方面：傳動故障、材料及產品輸送故障和產品缺失故障等。
   1、傳動故障
   傳動故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動使緊固件松脫等造成的，故障一旦發生，往往造成設備的重大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發生。
   解決辦法主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態中。
   2、包裝原輔材料及產品輸送故障
   故障主要包括產品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發生后，設備可以自動控制停機，進行手動操作，期間有安全風險。
   這類故障是不可能消除的，因此加強設備維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的操作水平等。
   3、產品缺失故障
   由于輸送和包裝的原材料和產品本身的適應性原因，在包裝中并沒有造成設備停機，但包裝出來產品出現缺失或增多，這時在后工序要設臵多條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間的協作要調整到同步的狀態來，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時還有善于調整，并做到定期修正，做到在故障頻率發生前的有效工作。

   全自動包裝機降低了勞動強度，改善了勞動條件，用機械包裝代替了手工包裝的形式，可以使包裝工人從繁重的體力勞動中解放出來，降低了勞動強度，改善了勞動條件。包裝機械是特殊類型的專業機械，種類繁多，生產數量有限。為便于制造和維修，減少設備投資，在包裝機的設計中應注意標準化、通用性及多功能性。
   以上是對全自動包裝機的2個常見故障原因及解決辦法的介紹，其采用氣路控制和電路控制獨立分離，噪音小，性能穩定。采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制，阻力少，包裝袋成型好，更美觀，實現高精度定位，尺寸準確。想了解更多全自動包裝機的故障原因及處理辦法歡迎致電青島振國永盛詳詢！